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长螺旋钻机后压浆工艺流程及注意事项
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自主创新

时间 : 2019-03-01 10:45 浏览量 : 5

  1当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时,应进行试钻。

  2钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20,开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中,不宜反转或提升钻杆。

  3钻进过程中,当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。

  4根据桩身混凝土的设计强度等级,应通过试验确定混凝土配合比;混凝土坍落度宜为180~220;粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒径不宜大于30;可掺加粉煤灰或外加剂。

  5混凝土泵应根据桩径选型,混凝土输送泵管布置宜减少弯道,混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。

  6桩身混凝土的泵送压灌应连续进行,当钻机移位时,混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌,泵送混凝土时,料斗内混凝土的高度不得低于400。

  7混凝土输送泵管宜保持水平,当长距离泵送时,泵管下面应垫实。

  8当气温高于30℃时,宜在输送泵管上覆盖隔热材料,每隔一段时间应洒水降温。

  9钻至设计标高后,应先泵入混凝土并停顿10~20s,再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定,且应与混凝土泵送量相匹配,保证管内有一定高度的混凝土。

  10在地下水位以下的砂土层中钻进时,钻杆底部活门应有防止进水的措施,压灌混凝土应连续进行。

  11压灌桩的充盈系数宜为1.0~1.2.桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3~0.5m。

  12成桩后,应及时清除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。长时间停置时,应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。

  13混凝土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设宜采用专用插筋器。


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